关于贝特菲尔德铝镁合金的配制

本文为贝特菲尔德合金厂(Bittenfeld)里配制铝镁合金的现场实录,概括如下:
一. 铝镁合金配料: (炉料 4058公斤)
      铝液      3800公斤      纯镁锭    214公斤
      硅 (90% Si)  32公斤      锰        12公斤
二. 设备  卧式箱形燃气熔炉
三. 熔炼工艺
    1. 由铝厂直接输送来的纯铝熔液 3800公斤(含铝 99.5%),温度为750 ℃左右,注入燃气合金熔炉中。将炉门关闭,加热,升温到850 ℃。
    2. 加入 锰,实为锰铁,含锰量很高,故按100%计算。
    3. 接着加入 硅,实为硅铁,含硅量90%。
      按工艺规定,应在加锰后相隔半小时方可加硅,实际上是接着加入。
    4. 搅拌均匀,按工艺规定等半个小时,实际等了1个多小时,温度降低到750 ℃ 左右。
    5. 再加入纯镁,由苏联进口,镁锭表面用腊封好,还用腊纸包好。纯镁锭一块接一块地抛进熔炉,一直加完为止,动作要快。由于炉内空气不多,故燃烧现象不严重。全部炉料加完后,再盖上一层熔剂。
    6. 从熔炉另一侧的炉口中,用长柄工具进行搅拌,这时有些火花,但不是十分严重。搅拌约十分钟,然后再覆盖一层熔剂。
    7. 再等10分钟,将配好的铝镁合金注入铝水包中,吊进地下深坑,等待进行氯气处理。 
8.氯气(CL2) 除氢处理。
        将配好的铝镁合金熔液从熔炉中注入铝水包后,吊入进行氯气处理的地坑中,一直用煤气将火焰喷到有熔剂保护的金属液表面上加热,一面使合金熔液澄清,杂质上浮;另一方面,用煤气加热,使氢气进不去,并保证合金温度不下降。
        等待片刻,开始进行氯气处理。这时将加热燃气关闭,用盖子将合金浇包盖好,接上排气管。氯气输送用的石墨管事先进行预热,然后插入铝合金熔液中,不要一下插得太深,逐步深入。开动抽气机,开始排气。
        一切就绪后,开启氯气瓶阀门将氯气放入,呈沸腾状,工艺要求20分钟,实际处理了40分钟。然后取试样园棒,断面如有白点则为氢气,则需进行第二次氯气处理10分钟。必要时再撒上熔剂,进行清净处理,搅拌后澄清,再取试样,直到不含气体和氧化物为止。除去渣后,等待浇注。