【口播】：提起冶炼厂，人们常常会把“黑烟笼罩，粉尘弥漫”联系在一起。然而，锡都这个被公认为最适宜人类居住的地方，却有一座冶炼厂矗立于市区，它就是绿树成荫、碧草成片、白鸽成群、人与自然和谐，富有现代化气息的云锡股份冶炼分公司。她是云锡集团加大环保治理投入，大力实施节能减排所取得的重要成果。

【现场导语】记者罗黎黎：观众朋友，我身后就是云锡股份冶炼分公司外排烟气在线监测仪，此时距个旧300多公里外的省环保局正通过这一系统对锡冶炼过程中的有害气体二氧化硫排放情况，进行24小时的实时监控，只要系统中的数据稍有异常波动，冶炼分公司就能同步监测到并立即调整生产工艺，确保烟气达标排放，确保个旧地区空气清新。

【解说】：在整个锡冶炼过程中，不可避免地会产生含有二氧化硫、粉尘等造成大气污染的大量烟气。作为一个跨国经营的大集团，云锡坚定不移地走新型工业化道路，在生产快速发展的同时，不断加大环保投入力度，极大的推动了节能减排。近五年来，先后共投入资金2000多万元，在完成1#、2#烟化炉、炼前沸腾炉尾气低浓度SO2及锡精炼、锡电解、3.6㎡鼓风炉烟气治理的同时，新建了5套动力波洗涤脱硫系统，对澳斯麦特炉、沸腾炉、烟化炉、电炉尾气中的SO2进行治理，环保水平上了一个新台阶，污染物的排放总量得到了大幅度削减，粉尘排放总量达标率为100%，二氧化硫气体排放低于国家规定标准，为进一步改善地区环境质量作出了贡献，使个旧市区的环境空气质量长期保持了国家二级标准，部分指标达到了国家一级标准。在技术改造中，用两座烟化炉取代了原有的熔化炉和三座烟化炉，在进料口、放渣口设置环保收尘系统，减少了无组织排放烟尘对大气的污染。

【同期声】：云锡股份冶炼分公司工人（烟化炉工梁军）以前烟化炉工序由于烟气排放量得不到有效控制，炉前作业环境又灰又呛，工作条件十分艰苦。近年来，云锡遵照国家节能减排的相关规定，对烟化炉工艺进行了大量的技术改造，对烟气排放量的技术改造，对烟气排放量实行在先监测，现场粉尘浓度大大降低，有害气体大大减少，整个厂区环境变得干净、整洁，成为了花园式的工厂，在这样的环境中工作我们感到十分舒心和开心，我们为云锡的发展感到骄傲和自豪。

【解说】：依靠科技进步节能减排，这是云锡的得意之作。投资2亿多元引进的先进技术澳斯麦特炉自2002年4月建成投入生产5 年来，云锡在引进、消化、吸收澳斯麦特强化熔炼技术的同时，大胆创新和发展了澳斯麦特熔炼技术，极大地提高了锡熔炼效率和质量，改善了劳动条件和环境质量，处理量从澳方设计时的年处理五万吨提高到现在的年处理十万吨，锡冶炼综合回收率提高了3.33个百分点，从根本上消除了锡粗炼过程中烟气无组织排放等环境问题。在粗锡产量逐年增长的同时，生产一吨粗锡的标准煤仅为1.939吨，比国内平均水平的3.197标煤/吨产品降低了44.5%，每年可节约燃煤11000多吨，而且热利用率从31.5%提高到了53.6%，锡冶炼用电单耗逐年下降，冶炼主要污染物烟尘排放削减了39%，二氧化硫排放削减了21%。锡产品产量增长了74.8%，2005年，2006年连续两年世界锡产量排名第一，经济效益大幅提高，今年上半年销售收入58亿元，全年销售收入将超过百亿元，实现了节能减排与做大做强的双赢。

【同期声】红河州环保局管理科科长石乃清：云锡冶炼分公司从废气、废水、废渣的综合利用，通过引进先进的澳斯麦特冶炼技术，改善了市区大气质量，对城市环境的改善，创建个旧市精品城市、全国环保模范城市起到了积极的推动作用，对城市的环境整治作出了极大的贡献。

云锡有线台：杨建国、车洪国、罗黎黎、高沁13887300598

[ 本帖最后由 云锡 于 2007-9-27 17:25 编辑 ]